车床上进行深孔加工案例及刀具应用技术

在一些中小型加工企业中，在没有深孔加工的专用设备下，用普通设备加工深孔，刀具和夹具的设计才是重中之重。

一.什么是深孔加工

深孔加工是指孔深和直径比（L/d≥5）的孔。现代企业一般采用专用设备来加工深孔，优点是显而易见的，效率高、质量好、劳动强度低。

二.加工案例

用普通车床怎么加工深孔？这里跟大家分享一个实际加工案例！

1.工艺过程

打中心孔——钻孔——扩孔——铰孔。

2.加工案列

加工一尺寸精度为￠12H7，圆柱度为

，长度115mm的长孔。因孔壁较薄，直接用￠11.8mm或11.9mm的钻头钻孔。

一次切削的热量大，没有足够的时间消除热变形带来的加工误差和钻削后留在孔壁表面上残余应力产生的加工误差。

而且一次钻削加工粗糙度也比较大，所以不能直接进行精铰孔加工。

为了减少热变形和残余应力对精加工的影响，应该采取多次扩孔加充分浇筑冷却液的方法减少粗加工留下的加工误差，以提高后续加工精度。

3.加工路线

4.钻头的刃磨要求

对图齿轮定位套的加工，由于尺寸精度要求比较高，所以钻头的刃磨非常重要。特别是最后一次扩孔钻头的刃磨，我们需要改进钻头的几何参数。

①量主切削刃上修磨出第二锋角，一般不超过75°，并在外缘刀尖处研磨出两边R0.2-0.5的圆弧过渡刃，粗糙度Ra0.4一以下。

两个过渡刃相互对称，高度一致。用来增大刀尖外缘处的强度和耐磨度，改善散热条件，减少孔壁的残留面积高度。

②将前端棱边磨窄，只保留0.1——.02mm的宽度，修磨长度为4-5mm，以减少棱边与孔壁的摩擦。

③修磨副切削刃、前刀面和后刀面，要求用320#以上油石研磨，最好是400#以上。研磨光洁度要求达到Ra0.4~Ra0.2um。